Basisschulung
CNC Fräsen
Ziel der Schulung ist, die Teilnehmer in die Lage zu versetzen
2½D - CNC Programme zu erstellen und auf einer
CNC Fräsmaschine laufen zu
lassen.
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Der Inhalt
der Schulung richtet sich in den Grundlagen nach den Vorgaben des
Kultusministeriums für metallverarbeitende Berufe. |
Der Aufbau der
Schulung erlaubt es, Ihre Schwerpunkte zu integrieren und so das für Sie wichtige
Spezialwissen an Ihre Teilnehmer zu vermitteln. Die Schulung besteht aus vier
Basislerneinheiten:
Numerisch
gesteuerte Fräsmaschinen
Die
Werkzeugbewegung
CNC
Programmierung von Fräsmaschinen
CNC
Fertigung
Der
Unterricht besteht aus einem abwechslungsreichen Programm von Theorie und
Praxis.
Das
Wissen wird ständige durch freie Übungen verfestigt. Bei Bedarf können entsprechende Schwerpunkte gesetzt werden.
Vor dem ausführen auf der Fräsmaschine können die Programme von den
Kursteilnehmern mittels eines
Simulators, dem " CNC Meister"
auf Syntaxfehler geprüft werden.
Unterrichtsdidaktik richtet sich in Aufbau und Durchführung nach den Teilnehmern.
Die
optimale Teilnehmerzahl liegt bei 4 - 6 Personen, größere Gruppen sind
möglich. Die
Dauer der Schulung wird von den im folgenden genannten Kriterien beeinflusst,
die nach Rücksprache abgeklärt werden müssen. Mindestens sollten 3 -5
Tage gerechnet werden.
| Informationsstand
der Teilnehmer |
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Gewünschte
Verfestigung des Wissens |
| Ihre
firmenspezifischen Schwerpunkte |
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Für
jeden Teilnehmer sollte ein PC zur Verfügung stehen. |
Numerisch gesteuerte Fräsmaschinen
Diese Lerneinheit behandelt den
Aufbau und die Besonderheiten einer CNC Werkzeugmaschine. Die notwendigen
Fachbegriffe und Vorgehensweisen werden erklärt und eingeübt, so dass die für
die Programmierung notwendigen Schritte verstanden werden.
Überblick
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Automatisierung
NC
und CNC
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Komponenten
von CNC Werkzeugmaschinen
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Achsen
Steuerung
- Punktsteuerung
- Streckensteuerung
- 2D Bahnsteuerung
- 2½D Bahnsteuerung
- 3D Bahnsteuerung
Arbeitsspindel
mit Werkzeugaufnahme
Arbeitstisch und Spannmittel
Maschinenspezifische
Komponenten
Das
CNC Programm
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Maschinenumgebung
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Netzwerke
DNC
PPS
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Die Werkzeugbewegung
Diese Lerneinheit befasst sich
eingehend mit den Eigenheiten der Werkzeugbewegung von CNC Maschinen. Nach Abschluss
dieser Einheit sind die Teilnehmer in der Lage, die Bewegungsrichtungen auf der Maschine sicher zu benennen
und als Koordinatenangabe umzusetzen. Ein
besonderer Schwerpunkt ist das Zusammenspiel der verschiedenen Bezugspunkte und
die Auswirkungen in der Praxis.
Maschinenkoordinatensysteme
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Bewegungsrichtungen
Achsenbezeichnung
Rechte Hand Regel
Drehwinkel
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Koordinatenangaben
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Absolutangabe
Relativangabe
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Bezugspunkte
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Maschinennullpunkt
Werkstücknullpunkt
Werkzeugeinstellpunkt
Werkzeugaufnahmepunkt
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Bezugsebenen
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Bogenbewegungen
Rückzugsebenen
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Raum- und
Bewegungsgrenzen
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Weich
Hart
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CNC
Programmierung von Fräsmaschinen
Diese Lerneinheit befasst sich
eingehend mit der Programmierung von CNC Maschinen nach DIN 66025. Der
Schwerpunkt liegt hier bei den Besonderheiten der Fräsmaschinenprogrammierung.
Als Ergebnis beherrschen
die Teilnehmer die Erstellung eines CNC Programms nach DIN 66025 für einfache
2½ D Teile.
Normung
der CNC Programmierung
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RS-247D DIN-Norm 66025 APT,
EXAPT,WOP
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Beschreibung
der Befehle nach DIN 66025
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Wegebefehle Maschinenbefehle
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Aufbau eines CNC Programms
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Der
NC Satz
Das
NC
Wort Modales
Verhalten Programmstruktur Kompensationsbefehle Zyklen Unterfunktionen
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Vorgehensweise
bei der Programmerstellung
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Analyse
der Werkstattzeichnungen
Beschreibende
Programmierung
Bilden
der Bearbeitungsschritte
Ausarbeiten
der Feinstrukturen
Übertragen
des Programms auf die Maschine
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CNC
Fertigung
Diese Lerneinheit befasst mit den
praktischen Aspekten bei der Durchführung von CNC Fräsarbeiten. Die
Teilnehmer erlernen die erforderlichen Vorgehensweisen und Einrichtvorgänge zum fertigen eines
einfachen Teiles auf einer Fräsmaschine.
Arbeitssicherheit
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Die Werkzeuge
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Werkzeugtypen Hauptmaße Werkzeugtabelle
Fertigungsgenauigkeit
Vorschub
und Drehzahl |
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Einrichten
der Bezugspunkte
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Maschinennullpunkt Werkstücknullpunkte
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Spannmittel und Spannmethoden
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Spannsysteme
Verformungsprobleme
Umspannen
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Simulation
und Probelauf
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Einzelschrittmodus
Unterbrechen
und Starten
Messen
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